태국 화학, 페인트 및 건설 코팅 공장에서는 많은 중간 크기의 믹서가 기어 감소기를 통해 0.75kW의 모터에 의해 구동되는 수직 또는 수평 탱크를 사용합니다.큰 문제가 없습니다.그러나 혼합기가 멈추거나 프로세스 상태가 갑자기 변하면 고 점착성 물질의 관성 및 역류는 애기터 샤프트가 몇 번 뒤로 회전하게 할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라모터 베어링, 밀폐 및 결합이 조기에 고장날 수 있으며, 경우에 따라서는 모터가 전력망을 "회동"할 수도 있습니다.

복잡한 외부 브레이크를 설치하는 대신, 믹서 출력에서 간단한 "일방향 보호"를 추가하는 것이 종종 더 효과적입니다.우리는 일반적으로 Suma 브랜드 아래 공급되는 통합 한 방향 클러치 베어링을 설치하는 것이 좋습니다CSK20 및 CSK25과 같은 모델은 약 20~25mm의 샤프 지름에 맞으며, 해당 구슬 굴착기와 동일한 외부 차원을 가지고 있으므로 기존 굴착기를 직접 대체 할 수 있습니다.내부 단방향 메커니즘은 거의 앞으로 방향에 추가 저항을 제공하지 않습니다, 하지만 셰프트가 재료에 의해 뒤로 밀려나면 빠르게 잠그게 됩니다.

CSK-2RS의 이중 고무 밀폐는 페인트, 먼지 및 청소 액체가 베어링에 들어가는 것을 효과적으로 차단합니다.선충유는 정상 온도에서 장기간 작동을 가능하게 합니다., 습한 기후와 빈번한 세척 조건기존의 구슬 베어링 + 기계적 뒷받침 장치를 하나의 Suma CSK-2RS로 단순화하여 부품 수를 줄이고 더 컴팩트한 디자인을 제공합니다..

새로운 믹서기에 이 통합 한 방향 굴착기를 도입 한 여러 태국 코팅 공장 은, 믹서기 가 꺼지면, 믹서기 셰프트는 탱크 안 에서 거의 반사 되지 않고 빠르게 멈춘다고 보고 한다.비정상적인 진동 및 모터와 결합기의 초기 고장 눈에 띄게 감소했습니다· 운영자는 더 이상 별도의 브레이크 레버를 당겨야하거나 롤러가 롯에 의해 뒤로 끌려가는 것에 대해 걱정할 필요가 없으며, 결과적으로 전체적으로 더 원활하고 안전한 믹서 작동이 발생합니다.